वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति

1. वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास को बढ़ावा देने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रेरक शक्ति है
उत्पादकता में सुधार करने के दो तरीके हैं: पहला, वेल्डिंग जमाव दर को बढ़ाना, जैसे कि तीन तार वाली जलमग्न आर्क वेल्डिंग, जिसमें 220A/33V, 1400A40V और 1100A45V के प्रक्रिया पैरामीटर हैं। एक छोटे खांचे वाले हिस्से का उपयोग करके और पीछे एक बैफल या लाइनर स्थापित करके, 50-60 मिमी स्टील प्लेटों को एक बार में पूरी तरह से वेल्ड किया जा सकता है, जिसमें वेल्डिंग की गति 0.4 मीटर/मिनट से अधिक होती है। जमाव दर इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की तुलना में 100 गुना अधिक है। दूसरा तरीका खांचे वाले हिस्से और धातु के जमाव को कम करना है, और सबसे प्रमुख उपलब्धि संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग है। संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग गैस परिरक्षित वेल्डिंग पर आधारित है, जिसमें वेल्डिंग के लिए सिंगल वायर, डबल वायर या ट्रिपल वायर का उपयोग किया जाता है इसलिए, जमा धातु की आवश्यक मात्रा कई गुना या दसियों गुना कम हो जाती है, जिससे उत्पादकता में काफी सुधार होता है। संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग की मुख्य तकनीकी कुंजी दोनों पक्षों के संलयन और खांचे केंद्र रेखा पर चाप केंद्र की स्वचालित ट्रैकिंग सुनिश्चित करना है। इसलिए, दुनिया भर के विभिन्न देशों ने अलग-अलग योजनाएं विकसित की हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग विधियों का उदय हुआ है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, प्लाज़्मा वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग के दौरान, बट जोड़ों का उपयोग बेवलिंग की आवश्यकता के बिना किया जा सकता है, जिससे यह एक अधिक आदर्श संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग विधि बन जाती है। यह भी एक कारण है कि इसे व्यापक रूप से महत्व दिया जाता है।
नवीनतम विकसित लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग विधि वेल्डिंग गति में सुधार कर सकती है, जैसे कि 5 मिमी स्टील या एल्यूमीनियम प्लेट, 2-3 मीटर / मिनट की वेल्डिंग गति के साथ, अच्छी गठन और गुणवत्ता प्राप्त करना, और छोटे वेल्डिंग विरूपण।
2. तैयारी कार्यशाला के मशीनीकरण और स्वचालन स्तर में सुधार करना दुनिया के उन्नत औद्योगिक देशों के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा है।
वेल्डेड संरचनाओं की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, केवल वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करने की कुछ सीमाएँ हैं। इसलिए, दुनिया भर के देश कार्यशालाओं के तकनीकी परिवर्तन को बहुत महत्व देते हैं। कार्यशाला तैयार करने की मुख्य प्रक्रियाओं में सामग्री परिवहन, सामग्री की सतह की डीग्रीसिंग, सैंडब्लास्टिंग और सुरक्षात्मक पेंट का अनुप्रयोग शामिल है; स्टील प्लेटों की मार्किंग, कटिंग और चैम्फरिंग; घटकों की असेंबली और एंकरिंग। आधुनिक कारखानों में उपरोक्त सभी प्रक्रियाओं को मशीनीकृत और स्वचालित किया गया है। इसका लाभ न केवल उत्पाद की उत्पादकता में सुधार करना है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाना है।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया का स्वचालन और बुद्धिमत्ता वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार और कठोर कार्य स्थितियों को हल करने के लिए महत्वपूर्ण दिशाएँ हैं।
4. उभरते उद्योगों का विकास वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की उन्नति को बढ़ावा दे रहा है।
वेल्डिंग तकनीक का आविष्कार होने के बाद से सौ साल से अधिक का इतिहास है, और यह वर्तमान उद्योग में सभी महत्वपूर्ण उत्पादों के उत्पादन और विनिर्माण की जरूरतों को लगभग पूरा कर सकता है। हालांकि, उभरते उद्योगों का विकास अभी भी वेल्डिंग तकनीक को लगातार आगे बढ़ने के लिए मजबूर करता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास माइक्रो कनेक्शन तकनीक और उपकरणों के विकास को बढ़ावा देता है; उदाहरण के लिए, सिरेमिक सामग्री और मिश्रित सामग्री के विकास ने वैक्यूम ब्रेज़िंग और वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग को बढ़ावा दिया है। एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी का विकास अंतरिक्ष वेल्डिंग तकनीक के विकास को भी बढ़ावा देगा।
5. ऊष्मा स्रोतों का अनुसंधान और विकास वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विकास के पीछे मूलभूत प्रेरक शक्ति है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में दुनिया में उपलब्ध लगभग सभी ऊष्मा स्रोतों का उपयोग किया जाता है, जिसमें लपटें, आर्क, प्रतिरोधक, अल्ट्रासोनिक तरंगें, घर्षण, प्लाज्मा, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर बीम, माइक्रोवेव आदि शामिल हैं (हमारी कंपनी मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए स्वचालित वेल्डिंग उपकरण पर ध्यान केंद्रित करती है)। इतिहास में प्रत्येक प्रकार के ऊष्मा स्रोत के उद्भव के साथ-साथ नई वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उद्भव भी हुआ है। हालाँकि, वेल्डिंग ऊष्मा स्रोतों का विकास और अनुसंधान अभी भी बंद नहीं हुआ है।
6. ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकी एक व्यापक रूप से चिंताजनक मुद्दा है
जैसा कि सर्वविदित है, वेल्डिंग में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है। उदाहरण के तौर पर इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग को लें, तो प्रत्येक यूनिट में लगभग 10KVA होता है, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग मशीन में 90KVA होता है, और प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन हजारों KVA तक पहुँच सकती है। कई नई तकनीकों का उद्भव इस ऊर्जा-बचत लक्ष्य को प्राप्त करने के उद्देश्य से है। प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में, इलेक्ट्रॉनिक तकनीक के विकास का उपयोग करके, AC स्पॉट वेल्डिंग मशीन को सेकेंडरी रेक्टिफायर स्पॉट वेल्डिंग मशीन से बदला जा सकता है, जो वेल्डिंग मशीन के पावर फैक्टर को बेहतर बना सकता है और वेल्डिंग मशीन की क्षमता को कम कर सकता है। 1000KVA स्पॉट वेल्डिंग मशीन को 200KVA तक कम किया जा सकता है जबकि अभी भी वही वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त होता है। इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का उद्भव एक और सफल उदाहरण है, जो वेल्डिंग मशीनों के वजन को कम कर सकता है, वेल्डिंग मशीनों के पावर फैक्टर नियंत्रण प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है, और इसका उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।